起重機主要項目質(zhì)量保證

 我公司在起重機生產(chǎn)過程中，針對各零部件的加工對起重機性能的影響程度，制定了關鍵件明細表及關鍵件的加工工藝，并實施嚴格的質(zhì)量控制。
 ●主要焊縫的質(zhì)量控制
 為保證各焊縫焊接質(zhì)量，采用埋弧自動焊。焊縫破口形式按GB986—88及焊接工藝要求制作、檢驗。在工作平臺上進行工件的組裝及定位焊，并在焊縫兩端設引、熄電弧板（定位焊焊縫質(zhì)量按正式焊縫質(zhì)量要求檢驗，焊縫厚度按對接焊縫或焊肉高度不超過正式焊縫的1/3），焊縫兩側各5倍板厚且不小于100范圍內(nèi)清理油污、銹及氧化鐵等雜物。對接焊縫進行X射線或超聲波探傷，合格后轉入后道工序。
 ●主梁上拱度的質(zhì)量控制
主梁腹板下料預制上拱度按二次拋物線原理，利用計算機輔助設計、計算各相應高點，由數(shù)控切割機切割下料。
主梁組裝定位焊后，檢測其上拱度值，根據(jù)檢測結果確定四條主角縫的焊接順序，從而控制拱度變化方向及大小。

 ●主梁跨度的質(zhì)量控制
 主梁跨度的控制在橋架對裝和大車成裝時進行。橋架對裝時，在端梁上蓋板上畫出縱向中心線和與主梁裝配的十字中心線對齊后，調(diào)整端梁，保證所要求的尺寸，其中跨度的控制在公稱尺寸基礎上根據(jù)跨度大小增加一定數(shù)量（具體見工藝要求）以便消除因焊接收縮產(chǎn)生的影響。整個對裝焊接結束后，用鋼卷尺一端固定，另一端施加一定拉力對上蓋板沖眼和彎板上孔進行測量，合格后轉入大車成裝，大車成裝后，同用樣的檢測方法測量車輪的跨度，若有問題，調(diào)整車輪直至達到技術標準要求。
 ●吊鉤質(zhì)量控制
 吊鉤毛坯件供貨廠家必須是經(jīng)我公司有關部門評審協(xié)作單位，吊鉤毛坯件進公司需攜帶有該批吊鉤的材質(zhì)報告及機械性能試驗結果，由本公司外購件檢驗人員對照材質(zhì)報告及性能試驗結果進行抽樣核實后方可入庫。機加工時，操作人員嚴格按關鍵件機械加工工序卡片執(zhí)行，檢測人員按照工序進行檢驗直至全部合格。